Технология изготовления самоклеящихся этикеток

Направление деятельности нашей типографии - изготовление самоклеящихся этикеток методом рулонной высокой печати и флексографской печати.
 
 Современная технология рулонной высокой печати ориентирована на выпуск продукции элитного качества.
По оценкам специалистов до 40% этикеточно-упаковочной продукции в мире печатается этим способом.
Ротационная высокая печать:

• позволяют печатать самоклеящиеся этикетки с качеством, присущим офсетной печати;
• лучший способ для типографий, специализирующихся на офсетной печати «сухих» этикеток, выйти на новый для себя высокоемкий рынок самоклеющейся этикетки и упаковки
• незаменима при печати по тубному ламинату, использумому для изготовления туб для косметики, зубной пасты и т.п.
• является «альтернативой» глубокой печати при изготовлении высококачественной гибкой упаковки небольшими тиражами
• позволяет организовать выпуск картонной упаковки с качеством, присущим традиционному листовому офсетному производству, но «в линию» без многочисленной передачи между технологическими участками
• может использоваться для печати традиционной «сухой» этикетки с офсетным качеством, что, с учетом УФ-технологии, особенно эффективно при печати по металлизированной бумаге.

Технологический цикл изготовления продукции способом высокой печати включает следующие этапы:

• изготовление фотополимерных печатных форм с помощью водовымывного процессора. Процесс прост и отличается экологической чистотой (используется вода, а не органические растворители)
• монтаж форм на формные цилиндры (для ротационных машин) или талер (для старт-стопных машин) при помощи двухсторонней липкой ленты. В случае ротационных машин простота и точность монтажа на формные цилиндры обеспечивается устройством для монтажа форм с видеоконтролем точности
• печать на ротационных или старт-стопных рулонных машинах высокой печати. Красочные аппараты высокой печати конструктивно схожи с красочными аппаратами офсетных машин. Возможна как регулировка общей подачи краски, так ее зональная регулировка
• отделка продукции (лакирование, горячее или холодное тиснение, конгрев, ламинация), а также ее высечка, продольная резка на «ручьи» или резка на листы. Перечень отделочных и заключительных операций определяется характером изготавливаемой продукции. Самое главное, что все отделочные и заключительные операции могут быть выполнены на рулонных машинах высокой печати «в линию»: машиной управляет один оператор, и готовую продукцию получают на одной машине за один рабочий цикл
• дополнительная отделка. В ряде случаев, с экономической точки зрения, может оказаться более выгодным производить некоторые отделочные и заключительные операции на автономных машинах для трафаретной печати, высечки и тиснения, перемотки и продольной резки, резки на листы, ламинирования.
  Для некоторых видов продукции требуются дополнительные специфические заключительные операции. Так для производства рукавных термоусадочных этикеток необходимо устройство для формирования и склейки рукава из отпечатанного полотна.
  
  Традиционно узкорулонными принято называть флексографские машины с шириной печати до 500-600 мм. Современные узкорулонные флексографские машины применяются для выполнения широкого круга задач: изготовления самоклеящихся этикеток, бумажных ярлыков, картонной и гибкой полимерной упаковки. Большинство представленных на рынке узкорулонных флексомашин имеют линейный тип построения. Печать возможна спиртовыми, водными и ультрафиолетовыми красками.
Основные достоинства узкорулонных флексографских машин:
В качестве исходного используется рулонный материал
В состав машин входят печатные и отделочные секции. Таким образом на выходе можно сразу получать готовую продукцию
Хорошая доступность всех регулировок и механизмов, что позволяет сократить время переналадки с тиража на тираж и обслуживания машины
Для управления машиной требуется 1-2 человека
Возможность изготовления машины заданной конфигурации для выполнения конкретных прикладных задач. Причем дооснащение флексографских машин линейного построения технически упрощено.
 

  Холодное тиснение фольгой - это разновидность ламинирования. Является самым плодотворным и распространенным методом оформления упаковочных и этикеточных товаров. Данный вид тиснения появился относительно недавно и считался перспективной, но сложной технологией. Вместе с изобретением УФ-полимеризующегося клея, специальной фольги и развитием УФ-технологий в целом, холодное тиснение стало возможным для использования во всех типографиях, владеющих печатно-отделочными линиями. Холодное тиснение фольгой достаточно экономичный процесс, позволяющий усовершенствовать обработку печатной продукции без весомого повышения ее стоимости. 
  Холодным способом можно тиснить те материалы, которые не выдерживают нагрева, в частности, тонкие пленки, используемые для производства упаковки и этикеток. При использовании холодного тиснения можно получить растрированное изображение и воспроизводить полутона. Эта технология позволяет  более оперативно производить замену дизайна.

          Тиснение фольгой наиболее часто используется в таких областях:

• традиционные винные и водочные этикетки;
• этикетки вспомогательных средств для здоровья и красоты, косметики, шампуней;
• голографические изображения для идентификации изделий.

 

 УФ-лакирование - покрытие полиграфических оттисков лаком (масляным, водным или УФ-отверждаемым) придает привлекательный вид, создает отличный глянец. Особенно хороший эффект создается при использовании водных или УФ-лаков; их можно наносить толстым слоем, получая продукцию, сравнимую с ламинированной. Оттиски приобретают высокую степень защиты от внешних воздействий.
               
            Достоинства УФ-лакирования:
• значительное повышение плотности готовой продукции;
• защита от стирания;
• воздействия влаги;
• солнечного излучения;
• нагрева.